レーザーの打抜き機のための良質のねじ空気圧縮機

1.レーザー切断中空プレス機の機能

レーザー切断機では、作業中に微小な火花が大量に発生します。作業の安全を確保するためには、保護ガスを使用しなければならない。エアコンプレッサの機能は、空気の一部を圧縮して高純度酸素と高純度窒素で切断ガスとし、切断ヘッドに供給することである。別の部分は、クランプ作業台のシリンダーに供給する動力ガス源として使用され、もう1つの部分は、光学系に付着した塵埃を吹き飛ばし除去するために使用される。排出された圧縮空気は、貯蔵タンクと乾燥機を通って空気制御キャビネットに入り、精密処理システムを通過して清浄で乾燥したガスになる。最終的に3つの経路に分けられ、切断ガス、シリンダー動力ガス源、正圧除塵ガスとして使用され、レーザー切断機の正常な動作を維持します。

2.レーザー切断用エアーコンプレッサーのメンテナンス

(1) エアフィルターカートリッジ。一般に、エアフィルタエレメント表面のダストや不純物は500時間ごとに除去し、交換の必要性は200時間ごとにチェックする。点検や交換の周期は、埃の含有量によって延長したり短縮したりすることができる。

(2) インレットバルブシール。レーザー切断機のエアコンプレッサーのシールリングの状態を400時間運転ごとにチェックし、必要に応じて交換してください。

(3) コンプレッサーの潤滑油。100時間ごとに潤滑油が十分かどうかチェックし、400時間ごとに新しいオイルに交換する。オイルフィルター。200時間ごとに新品交換が必要。オイルベーパーセパレーター。400時間ごとに新しい部品を交換する必要がある。

(4) 最低圧力バルブ。400時間毎に清掃し、開弁圧が正常であることを確認する。安全弁。400 時間ごとに作動性を点検する。オイルドレンバルブ。200時間ごとに水や汚れを排出する。

(5) ドライブベルト200時間ごとに締め付け具合を調整し、400時間ごとに摩耗状態をチェックし、摩耗状態に応じて交換するかどうかを決定する。

(6) モータのメンテナンスモータの取扱説明書に従って保守を行ってください。

エアコンプレッサーとレーザー切断機の組み合わせは？

レーザー切断機のカッティングヘッドで使用されるガスは、主にバリや残渣を吹き飛ばしたり、光学系に付着したホコリを吹き飛ばしたり除去したりするために使用されます。レーザー切断機の用途に合ったエアコンプレッサーを選ぶには？

1. エアコンプレッサーを選ぶ前に、ガス量からレーザー切断機のパワーとノズルサイズを把握することが重要です。実際の使用量より大きいガス量のエアコンプレッサーを選びますが、実際の需要より大きすぎないようにしてください。ガス供給が過剰になると、マシンはシャットダウンスリープ状態に入ります。安定したガス供給圧力を維持するために、一度ガスを使い続けると、エアコンプレッサーは再び始動・運転しなければなりません。頻繁な "始動運転スリープ "は、油ガス分離器内の潤滑油の泡立ちや乳化、排気ポート内の高油分、エアーコンプレッサーの寿命を縮める深刻な原因となります。
2. 圧力の選択：十分なレーザー出力があれば、圧力が高いほど切断品質が向上し、切断効率が高くなります。しかし、レーザー出力が十分でない場合、圧力がいくら高くても役に立ちません。切断材料と品質要件に応じて合理的に選択します。
3. 圧縮空気の品質は、レーザー切断の品質に非常に直接的な影響を与えます。圧縮空気にはウォーターミストとオイルが含まれています。十分に洗浄しないと、レーザー切断ヘッドの保護鏡面に高圧スプレーがかかり、レーザービームの透過に深刻な影響を与え、焦点が散乱し、製品が切断しにくくなり、廃棄物が発生します。