Compresseur d'air à vis rotatif industriel silencieux 10HP refroidi par air

Le compresseur d'air à vis fixe fonctionne de manière fiable

Structure de connexion directe, intégrée à l'accouplement élastique, au cylindre de connexion et à la boîte de vitesses, connexion facile, bon centrage, assurant un fonctionnement fiable à long terme du compresseur.

Caractéristiques du compresseur d'air à spirale fixe

L'ensemble de l'unité adopte une structure entièrement fermée, où les flux de froid et de chaleur sont séparés à l'intérieur de l'unité sans interférer l'un avec l'autre, afin d'améliorer l'efficacité du système (il est nécessaire que l'air aspiré par le moteur principal soit à température ambiante, et la chaleur générée par le refroidisseur du compresseur n'affecte pas l'aspiration). Le moteur principal et le moteur sont séparés de la base de la machine par des tampons amortisseurs de vibrations, qui n'interfèrent pas avec les équipements environnants et présentent les caractéristiques suivantes : faible bruit, faibles vibrations et pas de nécessité d'installer des fondations.

Le compresseur d'air à vis fixe fonctionne de manière fiable

Structure de connexion directe, intégrée à l'accouplement élastique, au cylindre de connexion et à la boîte de vitesses, connexion facile, bon centrage, assurant un fonctionnement fiable à long terme du compresseur.

Le compresseur d'air est le principal composant du dispositif de source de gaz, qui convertit l'énergie mécanique du moteur principal en énergie de pression de gaz. Il s'agit d'un dispositif qui génère une pression d'air comprimé et utilise le principe de la compression de l'air pour produire de l'air comprimé à une pression supérieure à la pression atmosphérique.

Principe du compresseur d'air à vis

Le compresseur à vis est un compresseur volumétrique à rotation en spirale, qui est actuellement l'un des compresseurs volumétriques les plus utilisés dans le monde. Dans le corps du compresseur, une paire de rotors hélicoïdaux s'engrenant l'un dans l'autre sont disposés en parallèle. Les rotors à dents épaisses sont généralement appelés rotors mâles ou vis mâles ; les rotors à dents fines sont appelés rotors femelles ou vis femelles. En général, le rotor mâle est relié au moteur principal et le rotor femelle est entraîné en rotation par le rotor mâle. Les roulements à billes situés à l'extrémité d'échappement du rotor permettent le positionnement axial du rotor et résistent aux forces axiales dans le compresseur. Aux deux extrémités du corps du compresseur, des trous d'une certaine forme et d'une certaine taille sont respectivement ouverts. L'un, destiné à l'inhalation, est appelé orifice d'inhalation ; l'autre, destiné à l'échappement, est appelé orifice d'échappement. (En général, l'aspiration se fait par le haut et l'échappement par le bas).

Le cycle de travail d'un compresseur à vis peut être divisé en trois processus : l'aspiration, la compression et l'échappement. Lorsque le rotor tourne, chaque paire de dents qui s'engrènent effectue le même cycle de travail l'une après l'autre. Le volume occupé par le gaz scellé dans le volume interdentaire diminue au fur et à mesure que les dents se déplacent, ce qui entraîne une augmentation de la pression et le processus de compression du gaz. Lorsque le volume interdentaire est connecté à l'orifice d'échappement, le processus d'échappement commence.

Les compresseurs d'air à spirale peuvent également être utilisés pour la fabrication de gaz, principalement dans des industries telles que la chimie, la métallurgie, l'alimentation, les produits pharmaceutiques et la médecine. Par exemple, dans les processus de production industrielle, certains gaz tels que l'oxygène, l'azote, le gaz liquéfié, l'acétylène, etc. doivent être fabriqués et stockés, et les compresseurs peuvent être utilisés pour entreprendre la tâche de production de gaz à ce moment-là.

Il est devenu l'un des équipements essentiels dans de nombreuses industries en raison de sa grande efficacité, de ses économies d'énergie, de sa stabilité et de sa fiabilité.