Neues Produkt! Hochdruckschlauch für dieselbetriebenen Luftkompressor

Dez 26, 2024

1. Was ist die Hochdruckluftleitung des Luftkompressors?

Die Funktion des Hochdruckluftkanals der Industriekompressor spiegelt sich hauptsächlich in der Lieferung von Hochdruckluft wider. Dieses Rohr ist der Kanal für die Hochdruckluft, die vom Luftkompressor zu den Verbrauchsgeräten fließt, und kann die Hochdruckluft schnell dorthin bringen, wo sie benötigt wird. Aufgrund des hohen Durchflusses und der stabilen Betriebseigenschaften ist es ein unverzichtbares Gerät in vielen industriellen Produktionen.

2. Wie wird die Hochdruckluftleitung gewartet?

• Wenn der Höchstdruckschlauch längere Zeit nicht benutzt wird, sollte das Wasser im Inneren abgelassen und der Schlauch entsprechend der angegebenen Größe gebogen und zu einer Rolle gerollt und dann flach gelegt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf das Biegen der Teile in der Nähe der Hochdruckschlauchverbindung gelegt werden. Die Verbindung sollte mit Rostschutzöl beschichtet werden, um den Kontakt mit hohen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosiven Medien zu vermeiden. Unsachgemäße Verwendung Unter der Prämisse der Qualitätssicherung wird bei unsachgemäßer Verwendung die Lebensdauer des Schlauches stark verkürzt.
• In der Praxis werden die meisten Schäden an Hochdruckschläuchen durch unsachgemäßen Gebrauch verursacht. Häufige und heftige Druckstöße. Das Platzen des Hochdruckschlauchs ist in der Regel auf einen zu hohen statischen Druck zurückzuführen, hängt aber auch mit der Intensität und Häufigkeit der Druckstöße zusammen. Wenn die Baumaschine arbeitet, wird der Öldruck in der Ölleitung immer wieder plötzlich ansteigen oder abfallen, was zu häufigen Druckstößen in der Ölleitung führt, was wiederum die Öldichtungen verschiedener Teile beschädigt, Blasenbildung und Risse im Schlauch verursacht und die Rohrverbindungen lockert und undicht macht. Daher sollte der Ventilschaft während des Betriebs nicht zu stark gezogen werden, sondern muss steil sein.
• Je nach Wassertemperatur kann die Hochdruck-Rohrreinigungsmaschine in zwei Kategorien unterteilt werden: die Kaltwasser-Hochdruck-Rohrreinigungsmaschine und die Heißwasser-Hochdruck-Rohrreinigungsmaschine. Der größte Unterschied zwischen den beiden ist, dass die Heizvorrichtung in der Heißwasser-Hochdruck-Rohrreinigungsmaschine in der Regel einen Verbrennungszylinder verwendet, um das Wasser zu erhitzen. Mit der Heißwasser-Reinigungsmaschine können viele Verschmutzungen und Fette, die mit kaltem Wasser nur schwer zu reinigen sind, schnell entfernt werden, und die Reinigungsleistung wird erheblich verbessert. Aufgrund des hohen Preises und der hohen Betriebskosten von Heißwasser-Hochdruck-Rohrreinigungsmaschinen entscheiden sich die meisten Benutzer für gewöhnliche Kaltwasser-Hochdruck-Rohrreinigungsmaschinen.
• Es gibt drei Kategorien von Hochdruck-Rohrreinigungsmaschinen mit Kleinmotorantrieb, Hochdruck-Rohrreinigungsmaschinen mit Benzinantrieb und Rohrreinigungsmaschinen mit Dieselantrieb. Wie der Name schon sagt, sind diese drei Reinigungsmaschinen mit Hochdruckpumpen ausgestattet, die an Motoren, Benzin- oder Dieselmotoren angeschlossen werden und so eine Hochdruckpumpe antreiben. Der Vorteil von benzin- und dieselbetriebenen Hochdruck-Rohrreinigungsmaschinen ist, dass sie keine Stromquelle benötigen und vor Ort betrieben werden können.

3. Was sind die Vorteile von Sparta-Hydraulikschläuchen?

3.1 Druckbeständigkeit: Hydraulikschläuche müssen dem Hochdruck-Hydrauliköl im Hydrauliksystem standhalten und haben daher eine hohe Druckbeständigkeit. Die Druckbeständigkeit der Schläuche wird in der Regel nach der API-Klassifizierung (American Petroleum Institute) eingeteilt und durch die entsprechenden Prüfnormen überprüft.

3.2 Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß: Hydraulikschläuche können während des Betriebs Verschleiß und Reibung ausgesetzt sein, insbesondere unter den Bedingungen von Biegung, Reibung und Extrusion. Daher muss der Schlauch eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen, um seine Lebensdauer zu verlängern.

3.3 Hohe Temperaturbeständigkeit: Das Hydrauliköl im Hydrauliksystem wird während des Betriebs eine hohe Temperatur erzeugen, so dass der Hydraulikschlauch eine gewisse Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen muss, um sicherzustellen, dass sich der Schlauch in einer Hochtemperaturumgebung nicht verformt oder altert.

3.4 Korrosionsbeständigkeit: Das Hydrauliköl im Hydrauliksystem kann einige Chemikalien, wie Säuren und Laugen, enthalten. Daher muss der Hydraulikschlauch eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um den korrosiven Auswirkungen des Hydrauliköls zu widerstehen.